法兰毛坯的切削工艺需要考虑哪些因素

　　法兰毛坯的形状特点与零件的使用要求有很大的关系，各种不同的形状特点和使用要求就是工艺原则。对一些零件的使用要求一般表现在尺寸大小、形状、加工生产的精度、零件表面的粗糙程度以及外表的质量以及相应零件的化学成分、金属的组织、力学性能化学特性还有物理特性等等里面的质量和要求。不同零件的使用有着不同的要求，在零件的工艺性能方面要有一定的考虑范围，根据这些特性才能决定加工方式。
 

　　在对加工方法选择的时候一定要考虑到后续机加工方面的可加工性能。对于一些加工程序比较复杂的法兰毛坯来说就不能使用普通的压力铸造成形方式进行加工了，不然就会将铸件皮表下面的空洞暴露出来的。一些需要进行切削加工的一定要防止牌号比较高的球墨铸铁以及薄壁灰铸铁，不然很难进行切削加工。对于一些形状结构比较繁琐，不能以通常的方式加工生产，可以将几种毛坯成形的方案进行结合，这样也会有一定的效果。
 

　　毛坯是法兰中的一种，在机械行业、化工行业、风电行业、污水处理行业中普遍使用和推广，得到用户的好评和青睐。毛坯产生冷裂纹的三大重要原因产生冷裂纹的重要原因是淬硬的显微组织、氢的集合和必定的焊接残存应力，它们会互相影响。
 

　　1、切削工艺需考虑到因素。在加工时，除了要通过多道热处理工艺外，还需要用到切削加工工艺，首要的东西便是切削刀片等，可是关于毛坯原料的切削并不是很简单，在切削时要考虑法兰毛坯的硬度，并且发生的切削难以折断，增加了切削的难度。
 

　　2、氢的来源主如果焊接材料及坡口外面带入熔池的水分和油污等。焊接时，焊缝及加热到相变温度以上形成了奥氏体的热影响区可以或许消融较多的氢。冷却时，母材的奥氏体具有较高的稳定性，冷却到很低的温度(200～300℃)才产生马氏体改变。
 

　　3、淬硬的显微组织焊接时，焊缝和近缝区易产生脆性的淬硬组织，这是因为在碳、铬等合金元素的感化下，临界冷却速度降低，奥氏体的稳定性增长，在一般的焊接冷却速度下，不易产生正常的珠光体改变，从而冷却到较低温度时产生了马氏体改变。大量的马氏体组织存在时，显微组织硬度增高，开裂的危险性增大，特别是粗晶区的马氏体组织，其冷裂的敏感性更大。