金属垫片选择时哪些因素需要全面考虑进去

　　金属垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性较佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其较大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
 

　　选用金属垫片时，都注意到了其密封性能，蠕变，压缩与回复率等，这些测试数据可以提示用户需用何种垫片材料和形式，对垫片的选择做出参考，因为这些参数都是相互关联、影响的，所以在选择时不能仅仅去考虑某一两项作为参考。应当把这些因素全面考虑进去。
 

　　1.压缩与回复率
 

　　压缩率是指在特定的载荷作用下对厚度的影响，回复率是指载荷去掉后，厚度的增加程度。压缩率高就表明可用于不规则表面，法兰表面适应性更强，并能增加摩擦力，使垫片不易被吹出，减少泄露的机率。
 

　　回复率表明垫片的弹力性能，回复率高的垫片一般需要施加更大的压紧力，以保持良好密封。
 

　　2.密封能力
 

　　所有的垫片密封都有泄露，零泄漏时垫片密封的理想状态，任何情况下，良好的密封性能可以减少产品损失，提高安全性并节约成本。如果垫片在室温时已经泄露，那么高温时的状况可能更加严重。可以选用0.8mm厚的垫片测试。越薄的垫片，密封能力越好，因为介质可以穿越的材料部分越少。实际应用中很多选用1.5mm或3mm厚度的垫片，加上温度的影响，所以泄漏率更高。如果介质是气体，那么，泄露率更高，因为气体的分子更小，更容易从垫片四周以及垫片中穿过。
 

　　3.化学适应性
 

　　垫片可能被化学介质侵蚀、分解，造成严重泄露，所以垫片必须与介质相适应。仅仅因为垫片安装时进入管道内径致使垫片被侵蚀的状况很少，所以垫片一般不会在装配后很快失效，介质穿过整个垫片需要一定的时间。部分垫片在某些介质中会膨胀，在这种情况下，即使垫片与介质不相容，在较短时间内垫片仍可以起到密封作用。稳妥的选择是垫片不能被介质侵蚀，所以，大多数厂家会提供产品的化学性能(PH值)。
 

　　4.垫片蠕变
 

　　蠕变将导致载荷降低，如果载荷减少或丧失，垫片与法兰表面摩擦减小，容易产生泄露甚至垫片被吹出。如果垫片蠕变较大，那就需要定期紧固法兰，增加了劳动强度。
 

　　5.温度
 

　　温度是垫片选择时关键因素之一，温度对不同材质垫片，影响不同。高温时，填充物可能蒸发，弹性体固化从而变硬;低温时垫片容易失去弹性而变脆，低温时紧固法兰一般不会提高密封性能反而使垫片折碎。用于极低温度下的垫片一般要保持干净、干燥。
 

　　6.压力
 

　　垫片可承受的z高压力与温度紧密联系，大多数垫片不能应用在温度和压力同时处于极限的状况下。在高温时，垫片的承压能力会降低;同样，在高压时，温度承受能力也会降低。
 

　　7.垫片厚度
 

　　如果选用时，已经明确了化学适应性、温度和压力，仍然有一项确定的就是垫片的z大厚度。很多情况下，选用薄的垫片。因为越薄，就和介质所接触的面积就越小，介质穿过垫片泄漏的途径越小，同时所承压能力就越高。而且更加经济。如果法兰表面比较粗糙，我们建议使用厚一点的垫片，来弥补法兰表面的不平，从而达到密封效果。