分享一下法兰毛坯的生产工艺具体流程

　　法兰毛坯的形状特点与零件的使用要求有很大的关系，各种不同的形状特点和使用要求就是工艺原则。对一些零件的使用要求一般表现在尺寸大小，形状，加工生产的精度，零件表面的粗糙程度以及外表的质量以及相应零件的化学成分，金属的组织，力学性能化学特性还有物理特性等等里面的质量和要求。不同零件的使用有着不同的要求，在零件的工艺性能方面要有一定的考虑范围，根据这些特性才能决定加工方式。
 

　　在对加工方法选择的时候一定要考虑到后续机加工方面的可加工性能。对于一些加工程序比较复杂的法兰毛坯来说就不能使用普通的压力铸造成形方式进行加工了，不然就会将铸件皮表下面的空洞暴露出来的。一些需要进行切削加工的一定要防止牌号比较高的球墨铸铁以及薄壁灰铸铁，不然很难进行切削加工。对于一些形状结构比较繁琐，不能以通常的方式加工生产的法兰毛坯，可以将几种毛坯成形的方案进行结合，这样也会有一定的效果。
 

　　法兰毛坯的生产工艺具体流程
 

　　一、铸造工序：铸造时，锻件的形状是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。铸造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、曲折和堵截等。
 

　　1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作进程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为悉数镦粗和部分锻粗两种。
 

　　2.拔长拔长是使坯料的长度添加，截面减小的铸造工序，通常用来出产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
 

　　3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的铸造工序。
 

　　4.曲折使坯料曲折成必定视点或形状的铸造工序。
 

　　5.改变使坯料的一部分相对另一部分旋转必定视点的铸造工序。
 

　　6.切割分割坯料或切除料头的铸造工序。
 

　　二、模锻模锻全称为模型铸造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内铸造成形的。
 

　　1.模锻工序模锻工艺进程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
 

　　2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和冲突压力机等。
 

　　浅显地讲，铸造法兰质量更好，一般是经过模锻出产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
 

　　无论是铸造法兰仍是铸造法兰都归于法兰常用制作办法，看需求使用的部件的强度要求，如果要求不高，还能够选用车削制法兰。
 

　　三、割制法兰
 

　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样出产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
 

　　四、卷制法兰
 

　　用中板割便条然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的出产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。