热扩法兰毛坯是一种通过热处理使毛坯发生塑性变形，从而获得近似最终形状的加工方式。其主要特点包括高材料利用率、减少后续加工工序等。
传统加工方式通常包括锻造、铸造、切削等方法。其优势在于历史悠久、成熟稳定，但普遍存在材料浪费、生产效率低下、成本较高等问题。
热扩法兰毛坯相对于传统加工方式的优点:
1、高材料利用率：大程度上利用原材料，降低材料浪费。
2、生产效率提高：够在单次加工中完成多个工序，节省了转换时间，提高了生产效率。
3、成本降低：由于减少了后续加工工序和设备投资，可以降低生产成本。
主要加工方法有：
1、轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产热扩法兰毛坯很常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
2、锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
3、拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材热扩法兰毛坯。
热扩法兰毛坯所使用的板材原料，基本上都是用来进行切削加工使用的。通常分为三种情况。一是加工冲压件，就是在下料后，就可进行冲压加工，然后再经机械加工而制造出来的零件。二是加工焊接件，就是在下料后，可进行焊接操作，然后再经机械加工为得到的零件。三是在板材下料后，可直接利用机械加工方式，通常所用的板材属于中厚型板材，这一种原料可直接用来生产各种板型的零件。
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