金属冲压件对形状尺寸的控制

　　

　　冲压是的生产方法，采用复合模、尤其是多工位级进模、可以在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高、劳动条件好、生产成本低、一般每分钟可以生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　

　　金属冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强（如采用矩形弹簧），弹压卸料板的卸料力大大增强。

　　

　　在冲压件厂中对于金属冲压件加工质量要求是十分严格的。所以要严格控制冲压件的形状尺寸，首先是对弯曲件的要求：

　　

　　1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的zui小弯曲半径。

　　

　　2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

　　

　　3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

　　

　　4.金属冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数zui少，容易成形。

　　

　　5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并容易产生废品和提高成本。