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法兰盘毛坯的工艺与选型

更新时间:2025-03-03      点击次数:67
  一、概述​
 
  法兰盘是管道、阀门、设备连接的关键部件,其毛坯指未经精加工的初始成型件,需通过后续切削、钻孔等工序完成最终加工。法兰盘毛坯质量直接影响成品法兰的强度、密封性及使用寿命。
 
  ​二、类型与制造工艺
 
  ​1.主要类型
 
类型​ ​工艺​ ​特点​
​锻造毛坯​ 自由锻/模锻 晶粒致密、力学性能高,适合高压、高温工况(如石化、核电)
​铸造毛坯​ 砂型铸造/精密铸造 成本低、可复杂成型,但易产生气孔、缩松,多用于低压静态环境
​轧制毛坯​ 钢板切割+卷圆焊接 适用于大口径薄壁法兰(如通风管道),需控制焊缝质量
​割制毛坯​ 中厚钢板直接切割 效率高但各向异性明显,需评估受力方向
 
  ​2.工艺对比
 
指标​ ​锻造​ ​铸造​ ​轧制/割制​
​强度​ 高(抗拉≥500MPa) 中(抗拉200-400MPa) 低(依赖母材)
​成本​ 更低
​生产周期​
​适用尺寸​ 中小型(DN15-DN600) 大型(DN600以上) 不限

​       三、选型建议
 
  ​1.选型依据
 
  ​工况条件:压力等级(PN10-PN420)、温度范围、介质腐蚀性
 
  ​尺寸要求:法兰外径、厚度、螺栓孔分布(需预留加工余量3-5mm)
 
  ​经济性:批量生产优先模锻或铸造,小批量可选割制
 
  ​2.特殊场景推荐
 
  ​高压管道:模锻A105或F316L毛坯,UT检测全覆盖率≥95%
 
  ​酸性环境:铸造毛坯需增加PT检测,材料选择316L+内衬PTFE
 
  ​大口径法兰:轧制毛坯需校圆并100%MT检测焊缝
 
  ​四、加工工艺要点
 
  ​1.余量设计:
 
  锻造毛坯:单边余量2-4mm(粗车后精加工)
 
  铸造毛坯:余量增加至5-8mm(补偿变形)
 
  ​基准面选择:以非加工面或中心孔为基准,避免累计误差
 
  2.​热处理:
 
  正火(消除锻造应力)
 
  固溶处理(不锈钢毛坯,恢复耐蚀性)
 
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