一、概述
法兰盘是管道、阀门、设备连接的关键部件,其毛坯指未经精加工的初始成型件,需通过后续切削、钻孔等工序完成最终加工。法兰盘毛坯质量直接影响成品法兰的强度、密封性及使用寿命。
二、类型与制造工艺
1.主要类型
类型 | 工艺 | 特点 |
锻造毛坯 | 自由锻/模锻 | 晶粒致密、力学性能高,适合高压、高温工况(如石化、核电) |
铸造毛坯 | 砂型铸造/精密铸造 | 成本低、可复杂成型,但易产生气孔、缩松,多用于低压静态环境 |
轧制毛坯 | 钢板切割+卷圆焊接 | 适用于大口径薄壁法兰(如通风管道),需控制焊缝质量 |
割制毛坯 | 中厚钢板直接切割 | 效率高但各向异性明显,需评估受力方向 |
2.工艺对比
指标 | 锻造 | 铸造 | 轧制/割制 |
强度 | 高(抗拉≥500MPa) | 中(抗拉200-400MPa) | 低(依赖母材) |
成本 | 高 | 低 | 更低 |
生产周期 | 长 | 中 | 短 |
适用尺寸 | 中小型(DN15-DN600) | 大型(DN600以上) | 不限 |
三、选型建议
1.选型依据
工况条件:压力等级(PN10-PN420)、温度范围、介质腐蚀性
尺寸要求:法兰外径、厚度、螺栓孔分布(需预留加工余量3-5mm)
经济性:批量生产优先模锻或铸造,小批量可选割制
2.特殊场景推荐
高压管道:模锻A105或F316L毛坯,UT检测全覆盖率≥95%
酸性环境:铸造毛坯需增加PT检测,材料选择316L+内衬PTFE
大口径法兰:轧制毛坯需校圆并100%MT检测焊缝
四、加工工艺要点
1.余量设计:
锻造毛坯:单边余量2-4mm(粗车后精加工)
铸造毛坯:余量增加至5-8mm(补偿变形)
基准面选择:以非加工面或中心孔为基准,避免累计误差
2.热处理:
正火(消除锻造应力)
固溶处理(不锈钢毛坯,恢复耐蚀性)