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法兰盘毛坯的工艺与选型

更新时间：2025-03-03 点击次数：154

　　一、概述

　　法兰盘是管道、阀门、设备连接的关键部件，其毛坯指未经精加工的初始成型件，需通过后续切削、钻孔等工序完成最终加工。法兰盘毛坯质量直接影响成品法兰的强度、密封性及使用寿命。

　　二、类型与制造工艺

　　1.主要类型

类型	工艺	特点
锻造毛坯	自由锻/模锻	晶粒致密、力学性能高，适合高压、高温工况（如石化、核电）
铸造毛坯	砂型铸造/精密铸造	成本低、可复杂成型，但易产生气孔、缩松，多用于低压静态环境
轧制毛坯	钢板切割+卷圆焊接	适用于大口径薄壁法兰（如通风管道），需控制焊缝质量
割制毛坯	中厚钢板直接切割	效率高但各向异性明显，需评估受力方向

　　2.工艺对比

指标	锻造	铸造	轧制/割制
强度	高（抗拉≥500MPa）	中（抗拉200-400MPa）	低（依赖母材）
成本	高	低	更低
生产周期	长	中	短
适用尺寸	中小型（DN15-DN600）	大型（DN600以上）	不限

三、选型建议

　　1.选型依据

　　工况条件：压力等级(PN10-PN420)、温度范围、介质腐蚀性

　　尺寸要求：法兰外径、厚度、螺栓孔分布(需预留加工余量3-5mm)

　　经济性：批量生产优先模锻或铸造，小批量可选割制

　　2.特殊场景推荐

　　高压管道：模锻A105或F316L毛坯，UT检测全覆盖率≥95%

　　酸性环境：铸造毛坯需增加PT检测，材料选择316L+内衬PTFE

　　大口径法兰：轧制毛坯需校圆并100%MT检测焊缝

　　四、加工工艺要点

　　1.余量设计：

　　锻造毛坯：单边余量2-4mm(粗车后精加工)

　　铸造毛坯：余量增加至5-8mm(补偿变形)

　　基准面选择：以非加工面或中心孔为基准，避免累计误差

　　2.热处理：

　　正火(消除锻造应力)

　　固溶处理(不锈钢毛坯，恢复耐蚀性)

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