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介绍一下法兰毛坯的锻造工艺过程

更新时间:2023-02-07      点击次数:412
  法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此此类毛坯的力学性能较好,常用于受力复杂的环境使用。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型法兰的制造。其次,根基法兰毛坯的经济性原则去选择。毛坯的经济性原则主要指的是零件在能源耗费,工资费用以及材料的使用费等方面成本zui低。在对毛坯的制造方法以及类型进行具体选择的时候,不仅要对使用零件的要求加以满足,而且要保证毛坯的尺寸大小以及形状都要和成品的零件保持相似,从而减少了产品加工剩余的容量,使材料的使用性能得以提高,机械加工的工作量的得到了降低。
 
  法兰毛坯锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
 
  一、自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
 
  1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
 
  2.拔长拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
 
  3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
 
  4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
 
  5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
 
  6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。
 
  二、模锻模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
 
  1.模锻的基本工序模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
 
  2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。
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