法兰毛坯作为一种连接密封零部件,在生产过程中如果有质量问题就会出现泄露,造成经济损失,环境破坏甚至安全事故,所以法兰的焊接以及生产就显得非常的重要。
目前的生产工艺主要有锻造和铸造两种,就来了解一下这两种主要的生产工艺,看看它们之间有什么不一样。
1、锻造法兰
它是通过锻打机的无数次捶打,让钢材内部的组织结构变得紧密,所以机械性能会比较好,强度也会高,锻造出来的法兰主要适用于那些压力较大的管道中。
首先是将圆柱形的钢坯按照一定尺寸切割下来,通过加热到一定的温度后让其变成热塑性,并放在冷镦上让锻打机不断的捶打钢坯,让钢坯内部更加紧实,力学性能比原来的钢坯更加好。
还要通过冲压机在钢坯上冲压出法兰上面的圆孔,成型的毛坯法兰要放入电炉中进行热处理增加法兰的强度,最后还要对法兰毛坯切割抛光成为可以使用的法兰。
2、铸造法兰
具有制造成本低和效率高的特点,可以制造出外形比较复杂的法兰,铸造出来的法兰主要适用于那些压力较小的管道中。
也是一种常使用的制造工艺,是将金属熔化成液态钢水,将钢水倒入预热并保持恒温的金属模具中,形成法兰的形状,铸件在一段时间内自然冷却成型后,再用水给其迅速降温脱模,这样也能增加法兰的强度,最后通过抛光及防锈处理后就可以使用了。
危害法兰毛坯的加工的四点要素是:
1.退火温度是不是做到要求温度。法兰盘解决一般是采用热处理回火调质处理,温度范畴为1040~1120℃(日本国规范)。你也能够根据退火炉观查孔观查,退火区的法兰盘应是白炽灯情况,但没出現变软松驰。
2.炉墙密封性。光亮退火炉应是封闭式的,与外部气体阻隔;选用氡气作保护气的,只有一个出气口是通的(用于引燃排出来的氡气)。查验的方式可以用肥皂液抹在退火炉每个连接头间隙处,看是不是跑气;在其中***非常容易跑气的地区是退火炉进水管的地区和出水管的地区,这个地方的密封环非常非常容易损坏,要常常查验常常换。
3.保护气工作压力。以便避免管材出現微漏,炉内保护气应维持一定的正压力,如果是氡气保护气,一般规定20kBar之上。
4.退火氛围。一般全是选用纯氢做为退火氛围,氛围纯净度是99.99%之上,假如氛围中另一部分是稀有气体得话,纯净度还可以低一点,可是肯定不可以带有过多co2、水蒸气。
法兰这种小零件,虽然在整个产品,管路或者机械中并不起眼,但是法兰所起到的作用却非常重要,未来随着法兰材料和工艺的发展,能保证整个接头连接过程中更加的精密和牢固,保证人们的使用安全和可靠。