碳钢法兰毛坯选择焊接时，会遇到哪些问题

　　碳钢法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
 

　　碳钢法兰毛坯焊接是通过加热和(或)加压使被焊材料产生共同熔池或塑性变形或原子扩散而实现连接的，要求材料在焊接时的淬硬倾向以及产生裂纹和气孔等缺陷的倾向较小。法兰毛坯焊接可获得各种尺寸且形状较复杂的零件，材料利用率高，采用自动化焊接可达到很高的生产率，适用于形状复杂或大型构件的连接成形，也可用于异种材料的连接和零件的修补。
 

　　目前法兰毛坯的制作主要采用铸钢成型、铸锻成型、锻打成型、冷卷成型和切割成型等方式。加工粗糙、几何尺寸误差大、劳动强度高、加工速度慢、成材率低；目前虽然部分厂家也有采用冷卷的方法制作法兰毛坯，生产效率有所提高，但头部和尾部的直线段较难排除，易产生椭圆度，加工量大，同时也增加了生产成本。每次只能卷一个，效率仍然很低。因此，选择合理的制造方法和制造设备是决定生产成本高低的关键所在。
 

　　碳钢法兰毛坯的加工技术发展很快，法兰具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理以及化学性能特点，因此选择焊接时，常常会容易出现一些问题。
 

　　一：法兰毛坯在焊前应采用化学或者机械方法进行严格的表面清理，清除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊连的时候，可加大焊热量，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要阴极清理。
 

　　二：在焊的过程之中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而在焊铝以及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其它部位，这种无用能量的消耗要比钢的更为显著，为了获得高质量的焊连接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
 

　　三：在焊连熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹以及比较高的内应力，法兰生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用法兰毛坯焊丝焊接除法兰之外的法兰盘毛坯。
 

　　四：在熔池凝固和快速冷却的过程之中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、法兰焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法兰焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。